07月20日，中冶寶鋼技術(shù)第二公司中標(biāo)寶鋼硅鋼部3號(hào)退火爐進(jìn)行節(jié)能改造和4號(hào)機(jī)組清洗段進(jìn)行堿液回收利用工程。該工程計(jì)劃于2015年10月開工，2016年12月30日完成試車并交付生產(chǎn)。

目前，寶鋼硅鋼部3號(hào)機(jī)組退火爐采用全輻射管加熱，焦?fàn)t煤氣消耗較高。改造施工主要是為該機(jī)組新增130套一級(jí)空氣預(yù)熱器、130套二級(jí)空氣預(yù)熱器和130套輻射管主燒嘴，以及配套煙氣管道、電儀控制系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、水/氣公用介質(zhì)系統(tǒng)和土建配套工程。改造后的機(jī)組每年可節(jié)約煤氣156.84萬(wàn)立方米，減少低壓蒸汽排放8000噸。

針對(duì)寶鋼硅鋼4號(hào)機(jī)組清洗段堿液清洗帶鋼后，除淤泥和油污能力較差、影響帶鋼表面清洗質(zhì)量的問題，對(duì)清洗段進(jìn)行堿液回收利用改造。施工內(nèi)容包括配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)、新增一套堿液凈化裝置和40平方米綠化搬遷及恢復(fù)。其中堿液凈化裝置包括兩套過(guò)濾單元，每套過(guò)濾單元包括斜板沉淀和除油裝置—自清洗過(guò)濾器—微濾裝置—污泥壓榨機(jī)等主要設(shè)備。改造完成后，每年可節(jié)約100.47噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少堿液消耗208.8噸和近6000噸堿性廢水的排放。

(關(guān)鍵字：中冶寶鋼 寶鋼硅鋼)