硅鋼
　　siliconsteel
　　含硅量0.5％～4.8％的鐵硅合金。是電工領(lǐng)域廣泛使用的一種軟磁材料。電工用硅鋼常軋制成標準尺寸的大張板材或帶材使用，俗稱硅鋼片（也稱硅鋼卷、電工鋼、電磁鋼、硅電鋼、矽鋼片等），廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、電磁機構(gòu)、繼電器電子器件及測量儀表中。硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結(jié)合，使氧轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同
　　時有助于將有害雜質(zhì)碳分離出來。因此，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導(dǎo)熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導(dǎo)率增大，磁滯損耗減小。
　　硅鋼分類：
　　熱軋硅鋼片：
　　熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復(fù)熱軋成薄板，最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關(guān)部門已強冷要求淘汰。
　　冷軋無取向硅鋼片：冷軋無取向硅鋼片(也稱為無取向電工鋼帶、無取向硅鋼卷等）最主要的用途是用于電動機、發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。
　　冷軋取向硅鋼片：
　　冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。硅鋼片牌號表示方法：DR510-50表示鐵損值...由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號A+鐵損保證值(將頻率50HZ,最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅...特點:鋁的密度小,比重為2.7,約為銅的1/3;導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,塑性,冷韌性都好。
　　冷軋無取向硅鋼帶（片）
　　表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50W470。
　　（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號表示為30Q133。
　　（3）熱軋硅鋼板
　　熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為
　　5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。
　　2、日本牌號表示方法：
　　（1）冷軋無取向硅鋼帶
　　由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
　　（2）冷軋取向硅鋼帶
　　由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
　　涂層：
　　取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機涂層、無機涂層和半無機涂層三大類。無機涂層的基本成分是磷酸鹽涂料和磷酸鋁基涂料中添加膠態(tài)二氧化硅、氧化鎂和硼酸。無機涂層具有良好的耐熱和焊接性能，但其沖制性和粘結(jié)性不佳。半無機涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表面活性劑，其中彌散促進劑和表面活性劑對涂層的質(zhì)量具有重要作用。半無機涂層具有良好的沖制性和粘結(jié)性，但其耐熱性和焊接性不及無機涂層。
　　A涂層
　　A涂層為半有機薄涂層，具有優(yōu)良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，尤其是焊接性能，適應(yīng)于中、小型電機、家用電器馬達及小型變壓器EI鐵芯，相當(dāng)于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
　　H涂層H涂層為半有機厚涂層，具有優(yōu)良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，適應(yīng)于中、小型電機。相當(dāng)于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
　　D涂層
　　D涂層為無機涂層，這種涂層具有優(yōu)良的焊接性和耐熱性，適應(yīng)于中、小電機，尤其適應(yīng)在較高溫度下進行消除應(yīng)力退火使用。相當(dāng)于AISI的C-4涂層及武鋼的
　　T3涂層。
　　除非特殊說明，鋼種設(shè)計的表面絕緣涂層均為A涂層。變壓器由于鐵芯而造成的能量損耗稱為鐵損，鐵損包括兩部分，磁滯損耗和渦流損耗．磁滯損耗是由于鐵芯在反復(fù)磁化過程中，“內(nèi)摩擦”而造成的損耗，它與鐵芯材料的性質(zhì)（導(dǎo)磁率，矯頑力）有關(guān)．渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生的感生電流--渦電流產(chǎn)生焦耳熱而造成的損耗，采用涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊成的鐵芯可以大大減少渦流損失．鐵損的大小除與鐵芯本身有關(guān)外，還與電源電壓的大小有關(guān)．當(dāng)電源電壓一定時，鐵損基本上是恒定量，與負載電流的大小、性質(zhì)無關(guān)，因此鐵損基本上等于它的空載損失．
 

(關(guān)鍵字：硅鋼 電工鋼 取向硅鋼 無取向硅鋼)